Basis für langfristige Ordnung

Der erste Schritt in eine geordnete Lagerhaltung ist die Festlegung von Standards, die alle verstehen und an die sich alle zu halten haben. Die Belegschaft hält nur das ein, was tatsächlich merkliche Vorteile bringt:

• das Material ist schnell auffindbar
• das Material ist schnell greifbar
• es ist klar, wie mit Resten umgegangen wird
• Standardmaterialien sind immer verfügbar
• jeder erkennt, was zu welchem Auftrag gehört

Grundsätzlich helfen dabei natürlich die branchenüblichen Softwarepakete bei der Bestandsführung und Bestellabwicklung. In der Regel beinhalten sie ein Materialwirtschaftsmodul, das keine Wünsche offenlässt. Die Lagerordnung vor Ort übernimmt aber kein Programm der Welt. Zunächst sollte man festlegen, welche Materialien stets verfügbar sein sollen und welche auftragsbezogen bestellt werden. Diese Frage muss jeder Betrieb für sich selbst beantworten. In einer Excel-Tabelle lassen sich beispielsweise die auftragsunabhängig zu bevorratenden Plattenbestände samt Kantenbänder mit den jeweiligen Mindest- und Bestellmengen auflisten. Diese Übersicht hilft jedem, der einen Auftrag bearbeitet, den Überblick zu bewahren, was bestellt werden muss und was aus dem Bestand genommen werden kann. Wer keine Branchensoftware besitzt, macht das Ganze einfach in einem Tabellenkalkulationsprogramm. Ansonsten bieten die Branchenprogramme in der Regel die Möglichkeit, für die verschiedenen Materialgruppen entsprechende Kennzeichen für Lager- bzw. Kommissionsware zu setzen. Im folgenden einige praxiserprobte Beispiele für die Lagerhaltung und das Handling der verschiedenen Materialien sowie den Umgang mit Resten. Plattenlagerung. Grundsätzlich sind heute automatische, liegende Plattenlager auch für das Handwerk zu erschwinglichen Preisen zu bekommen. In Kombination mit einer liegenden Plattensäge und entsprechenden Programmen für Schnittoptimierung und Resteverwaltung ist dies sicher eine der besten Möglichkeiten, Plattenwerkstoffe zu lagern.