Die Technologie der Zuckerproduktion in einer automatisierten Anlage ist wie folgt: Schwer beladene Maschinen werden zur Annahmestelle gefahren, wo sie den Inhalt der Aufbauten und Anhänger wiegen und dann in den Bunker entladen. Vom Bunker aus werden die Wurzeln (oder Schilf) auf ein Förderband übertragen, das die Rohstoffe in den Kerker transportiert. Als Nächstes kommt die Reinigung des Bodens, des Krauts, der Steine, des Sandes und anderer Verunreinigungen. Dazu folgt er dem Produktionsweg und durchläuft verschiedene Stroh-, Stein- und Sandfallen. Für die Endreinigung durchläuft das Wurzelgemüse die Spüle. 

Der gesamte Prozess wird vom Bediener gesteuert. Reine Wurzelgemüse werden geschnitten. Sie werden in den Trichter eingeführt und im Inneren des Körpers mitgerissen, wo sie unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft gegen die Schneidkante der Messer gedrückt werden, auf denen sie nach und nach in Stücke geschnitten werden. "Der Grad der Zuckergewinnung hängt stark von der Qualität der Chips ab. Die in der vorherigen Phase auf dem Förderband anfallenden Späne werden dem Diffusionsgerät zugeführt. In der Diffusionssäule befindet sich eine Schraube (z.B. in einem Fleischwolf), die die Späne mit einer bestimmten Geschwindigkeit nach oben bewegt. Das Wasser fließt kontinuierlich von oben nach unten durch die Spannsäule gegen Bewegung. 

Beim Durchlaufen des zerkleinerten Rohstoffs löst das Wasser den Zucker in den Spänen auf und sättigt ihn. Der gesamte Prozess findet ohne Luftzutritt und bei einer bestimmten Temperatur statt. Als Ergebnis des Prozesses wird am unteren Ende der Kolonne Zuckersaft angesammelt und die Papiermasse (zuckerfreie Späne) von der Oberseite der Maschine entnommen. Frisch gepresstes Papier gelangt in den Zellstofftrockner. 

Die Pellets des getrockneten Ölkuchens werden vom Luftstrom der pneumatischen Fördervorrichtung aufgenommen und über Rohre zur weiteren Realisierung ins Lager gebracht - der "gepresste" Teil geht an das Viehfutter. Alle Nicht-Zucker verhindern mehr oder weniger die Produktion von kristallinem Zucker und erhöhen den Verlust von nützlichen Produkten. Und die nächste technologische Aufgabe ist die Entfernung von Nicht-Zucker aus Zuckerlösungen. Der Saft wird mit Limetten Milch vermischt, erwärmt und ausgefällt. An einer Stelle wird der Saft gefiltert. Am Umfang der Vibrationsgeräte befinden sich Glaskolben, durch die der zu reinigende Saft geleitet wird, der durch Verdampfung eingedickt wird. Der entstehende Sirup wird gekocht, bevor er kristallisiert. 

Das "Kochen" von Zucker ist der wichtigste Vorgang bei der Herstellung eines süßen Produkts. Das "Kochen" erfolgt in einer entladenen Atmosphäre, wodurch der Sirup bei 70 Grad Celsius kocht. Bei höheren Temperaturen verbrennt der Zucker einfach. Gekochter Sirup ist Eisen, das zur Zentrifugation geschickt wird. In einer Zentrifuge wird alles Überflüssige von den Utensilien getrennt und einer speziellen Sammlung unter der Installation zugeführt. Und an den Wänden der Trommel befinden sich Zucker- und Sandkristalle. Der aus den Zentrifugen ausgetragene Nasszucker wird zur Trocknung transportiert. Trocknungsanlage. Die Trommel dreht sich. 

Der Zucker in der Trommel wird mit Heißluft (mehr als 100 Grad) geblasen und nach dem Trocknen durch kontinuierliches Mischen in derselben Einheit auf Raumtemperatur abgekühlt. Der getrocknete und gekühlte Zucker wird der Siebmaschine zugeführt. Am Ende des Siebvorgangs wird der Zucker an die Füllmaschine weitergeleitet. Das war's, dann das Lagerhaus, die Autos, der Laden und dein Haus.